橡膠開煉機在煉膠時實物起泡的原因有哪些
用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉的輥筒對膠料產生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地進行。開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產生擠壓、剪切作用，經過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的。
看看實物，確認是水、油還是粉末？或是前期硫化（尤其是白炭黑配方，煉膠工藝很重要）還是要結合實際的分析一下，必要時還可借助儀器分析。
主要原因：
1、輔料混煉不均勻，分散度不佳，就會起泡有疙瘩，把起泡挑破可以看到有粉末。查看密煉機壓力和時間、溫度是否超標，若為開煉，則看加料順序與翻煉薄通次數是否符合工藝等。
2、原來混入水分，或者現在是雨季原來含水過多造成。建議倉庫要有控濕度裝置，不要太潮濕。
3、已經焦燒。
4、煉膠過頭也會起泡。
5、混煉膠中壓入空氣會形成氣泡。
解決方法：
1、加入能夠提高炭黑分散的助劑！
2、多薄通增加些熱煉時間、加些氧化鈣甚至膠粉亦有效果
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