開煉機溫控問題該怎么解決呢
根據煉膠工藝要求，開煉機輥筒表面應保持一定溫度，才能保證煉膠效果好、質量高、時間短。例如，天然膠在塑煉時，為了保證良好的機械作用，要求溫度應控制在50-60℃左右，當超過70℃以后，塑煉效果將大大下降。在混煉時一般也不超過75-90℃，以防止膠料的早期硫化。
由于煉膠時膠料反復通過輥距進行捏煉，這就使橡膠分子互相摩擦，從而引起膠料溫度升高。為了保證在工藝要求的溫度條件下煉膠，就必須對開煉機的輥筒進行冷卻，通過輥筒來降低膠料的溫度。但對于某些特種合成橡膠或開車前對輥筒的預熱，需要用蒸汽對輥筒進行加熱，以保證煉膠所需要的溫度。因此，從煉膠工藝角度上要求開煉機需安裝輥溫調節裝置。
常用的輥溫調節裝置有兩種：一種是開式輥溫調節裝置，一種是閉式輥溫調節裝置。前一種多用于煉膠機上，后一種多用于煉塑機上。
開煉機解決溫度控制問題：溫度的精度直接關系到配料研發的結果，一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。
1、開煉機環繞式電發熱：單個發熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度，更多的有幾十度。主要是發熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內壁接觸，形成中空干煉燒。采用這種方法，主要表現為發熱絲干燒一段時間后變形，更換難，溫度不均等現象。不過因發熱絲功率比較大，結構比較強，不容易被燒壞。
2、開煉機單頭棒電發熱管：單個發熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃。缺點是加溫速度慢，功率小，如增大功率，可造成發熱管容易燒壞，增加了更換時間及頻率。
3、開煉機采用特殊加熱模具，內配三段加熱管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使發熱絲承受壓力大大減小。因特殊模具經深鉆孔，使孔與發熱之間緊配合。可保證發熱管壽命更長，且滾筒表面溫度精度±2℃或更高
4、開煉機油熱循環加熱方式：采用高溫油加熱，通過高溫油泵循環高溫油，使高溫油在鉆多孔的滾筒內循環，達到開煉機滾筒兩端溫度均衡。可大大降低兩端溫度的誤差，提高開煉產品的精確度，從而贏得市場競爭能力。
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