正序混煉法和逆序混煉法分別在哪些情況下使用
傳統混煉法又稱標準混煉法或正序法,通常是指所有聚合物先加入,在密煉機中進行滲混,隨后再加入填料和液體組分,從Z難混入和分布的組分開始,因為它們需要分散功。這種方法混煉周期時間較長,但對老式密煉機卻很適用,這些密煉機剪切速率較低,冷卻能力一般。
逆序混煉法又稱反序或倒序混煉法,即先把除硫化劑、促進劑以外的其它配合劑先投入到密煉機中,然后再投入生膠進行混煉的方法。常用于那些自粘性有限的聚合物,如EPDM。當聚合物含量較低時(15%-25%)也常常采用此工藝。逆混法主要優點是改善分散性,縮短混煉時間,適用于生膠粘性差和高填充配合膠料的混煉。缺點是在混煉初期所需功率較高,有時會導致密煉機停機,其次是會出現分散不佳的情況。值得注意的是用這種逆序混煉對補強填料不能進行很好的分散,若使用精細炭黑粒子,則膠料可采用傳統混煉法或后期加油工藝。
當EPDM采用逆序進行一段混煉時,填料、操作油和小料加入后,允許短暫混合后,在加入聚合物和落下上頂栓。硫化劑可以與氧化鋅和硬脂酸等小料一起加入,若他們活性很強也可以在混煉周期的后期加入。較難混入的硫化劑也可與小料同時加入,剩余部分在混煉后期加入。但應嚴格控制膠料的溫度。
對那些沒有特別分散要求的大多數乙丙膠料,均可采用逆序混煉法。