近年來(lái)，我們?cè)诨I(yè)上的發(fā)展已經(jīng)比較成熟了，越來(lái)越多的新產(chǎn)品以及設(shè)備被生產(chǎn)應(yīng)用。但在設(shè)備使用的過(guò)程中，我們要隨時(shí)關(guān)注它的作業(yè)情況，以防故障的發(fā)生，當(dāng)然在使用前也要了解相關(guān)性能變化的內(nèi)容。下面我們以橡膠硫化儀為例，講講其對(duì)橡膠性能測(cè)試的影響。
１、試驗(yàn)溫度的影響
溫度對(duì)橡膠的拉伸性能有很大的影響。一般來(lái)說(shuō)橡膠的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力會(huì)隨著溫度的增高而逐漸下降，而扯斷伸長(zhǎng)率則有所增加，對(duì)于結(jié)晶速度不同的膠種影響更為明顯。在ＧＢ２９４１標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了試驗(yàn)溫度為２３＆ｐｌｕｓｍｎ；２℃。一般來(lái)說(shuō)，其變化規(guī)律是，隨室溫升高，拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力降低，而扯斷伸長(zhǎng)率則提高。
２、試樣寬度的影響
即使用同一工藝條件制做的試樣，由于工作部分寬度不同所得的試驗(yàn)結(jié)果也不同，不同規(guī)格的試樣所得的試驗(yàn)結(jié)果基本上沒(méi)有可比性。同一種試樣的工作部分越寬，其拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率都有所降低。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是：①膠料中存在微觀缺陷，這些缺陷雖經(jīng)過(guò)混煉但沒(méi)能除掉，面積約達(dá)存在這些缺陷的機(jī)率越大；②在試驗(yàn)過(guò)程中，試樣各部分受力不均勻，試樣邊緣部分的應(yīng)力要大于試樣中間的應(yīng)力，試樣越寬，差別越大，這種邊緣應(yīng)力的集中，是造成試樣早期斷裂的一種原因。
３、試樣厚度的影響
硫化橡膠在進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣厚度為２．０＆ｐｌｕｓｍｎ；０．３ｍｍ．隨著試樣厚度的增加，其拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率都降低。產(chǎn)生這種原因除了試樣在拉伸時(shí)各部分受力不均外，還有試樣在制備過(guò)程中，裁取的試樣斷面形狀不同。在裁取試樣時(shí)，試樣越厚，變形越大，導(dǎo)致試樣的斷面面積減少，所以拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率比薄試樣偏低。
４、拉伸速度的影響
在使用橡膠硫化儀進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拉伸速度為５００ｍｍ／ｍｉｎ．拉伸速度越快，拉伸強(qiáng)度越高。但在２００～５００ｍｍ／ｍｉｎ這一段速度范圍內(nèi)，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響不太顯著。
５、試樣停放時(shí)間的影響
硫化后的橡膠試樣務(wù)必在室溫下停放相應(yīng)時(shí)間后才能進(jìn)行試驗(yàn)。在ＧＢ２９４１標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，停放時(shí)間不能小于１６小時(shí)，頂多不得超過(guò)１５天。試驗(yàn)結(jié)果表明：停放時(shí)間對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響不十分顯著，拉伸強(qiáng)度隨停放時(shí)間的延長(zhǎng)而稍有增大。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，可能是試樣在加工過(guò)程中因受熱和機(jī)械的作用，而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，放置相應(yīng)時(shí)間可使其內(nèi)應(yīng)力逐漸趨向均勻分布，以致消失。因而在橡膠硫化儀進(jìn)行拉伸過(guò)程中就會(huì)均勻地受到應(yīng)力作用，不致于因局部應(yīng)力集中而造成早期破壞。
６、壓延方向與試樣夾持狀態(tài)
硫化膠在進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意壓延方向，在ＧＢ５２８標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，片狀試樣在拉伸時(shí)，其受力方向應(yīng)與壓延、壓出方向一致，否則其試驗(yàn)結(jié)果會(huì)顯著降低。平行于壓延方向的拉伸強(qiáng)度，比垂直壓延方向的拉伸強(qiáng)度高。在夾具間，試樣須垂直夾持。否則會(huì)由于試樣傾斜而造成受力、變形不均。削弱分子間作用力，降低所測(cè)性能值。
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