從機械結構上看，硫化儀分有轉子硫化儀和無轉子硫化儀。二者測量原理相同，但由于結構不同，結果無可比性。因為無轉子硫化儀的諸多優點，有轉子硫化儀已經被逐步替代。硫化儀按試樣的變形方式，一般可以分為直線剪切變形硫化儀和扭矩剪切變形硫化儀。因為后者的實驗結果重現性好而得到廣泛應用。以下提到的硫化儀均為扭矩剪切變形型。
硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產品、研究膠料配方及檢定產品質量的檢測儀器。生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行在線檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。
硫化儀的功能：
橡膠硫化測試儀（簡稱硫化儀）用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。
生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質量管理：
由于硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。
可見通過精密硫化儀測試的準確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節約成本，并可提高生產效率。完全有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。
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